全球疫情下，国内企业出口断崖式下跌，很多制造型企业，订单严重下降，上下游供应链没有恢复，众多企业生产没有走上正轨，在生死线上濒临挣扎，更有不少企业即将面对倒闭破产的状况，企业生存举步维艰。那么企业如何在当前的恶劣的市场环境中杀出重围呢？精益生产在此时体现重要作用，开源节流，减少成本，提高效率。

但是疫情下，精益生产如何变革，来应对疫情下企业状况？

疫情下企业精益生产变革之道：

第一，确定样板车间和样板区域

这一点非常关键，因为企业各方面资源不够扎实，特别是人力资源匮乏，不要全面铺开，全面改善，这样见效慢，时间久了没有效果大家找不到信心。还有风险的因素，因为全面铺开，除了成本高不说，如果失败，对企业的打击也非常大，影响公司高层的支持力度。从一个点一个面一个车间开始建立标杆，有参照物，有标准可依，便于企业人员有效复制。

第二，对基层人员进行职业化训练。

从两个方面，一个是精益管理思想，一个精益管理技能，一个是道，一个是术，道和术相结合。精益有效实施关键靠基层，特别是班组长和员工，最后靠他们去执行。如果中小企业没有设立精益生产部门，可以外聘专业咨询公司，让其定时为员工培训，让精益生产渗透到企业基层。企业在引入咨询公司时，不但要用精益思想去改变旧的管理理念，而且要通过各种精益管理工具的使用，让员工的技能有所提高，让小成就感汇聚成大成就感，让改善成为一种职业习惯，让思想在改善中形成“肌肉记忆”

第三，过程中反复稽核检查。

精益生产推行是按照计划实施的，每一个推行的时间段，都要总结检查，对照计划，对照目标，看推行进度和实施任务有否按计划每个点去落实，没有达标的要分析原因，找到对策，从人机料法环各方面纠正偏差，找到解决问题的方法和措施，从而达成目标。

第四，精益生产推行过程，是一个个改善的过程，是一个个解决管理问题的过程。

在精益改善过程中，咨询师和基层人员解决问题的措施和方案，不能停留在口头，也不能不总结，而要形成文字，形成标准化的文件，这些文件有利于长期固化，可以作为后续员工的培训教材，下次再出现此问题时，参照文件直接运用，让精益智慧永续保存。