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深圳鸣世企业管理咨询有限责任公司

    如何走出2020年的瓶颈?智能化的选择才是新的机会

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    点击次数:2092 更新时间:2020年04月23日09:18:00 打印此页 关闭

    如果说现在制造型企业普遍面临的问题是什么,那么毫无疑问人员问题。生产旺季人员紧缺,每年工厂为了招工可谓是八仙过海各显神通,但往往还是杯水车薪远远不能满足需求。每当生产淡季来临,这些费劲力气招聘来的人员又成了新的难题。生产订单不足人员冗员,留!人员无事可做,用工成本过高企业难以承受。不留!一旦订单量加大再组织人员又会是个漫长的过程,严重影响订单交期。于是这样的问题在企业中周而复始,成了一个死循环。


    于是针对这个问题自动化应蕴而生。所谓自动化(Automation)是指使用机器设备、系统替代人工,在生产、管理过程中按照人的要求,实现自动生产、检测、信息处理、分析判断等工作,从而完成实现预期目标的过程。自动化以其独特的优势一经面世就得到了各企业的大力追捧。但企业所面临的问题并没有因为自动化的诞生迎刃而解。投入成本高、生产效率低,适用品种单一,这些问题的出现使自动化跌落神坛。甚至让许多企业谈自动化色变。现场设备闲置无法运使用让本来就紧张得产地变得更加拥挤,大量的资金投入无法收回成本,这些重金买来得高端设备却成了鸡肋,使得部分企业一时间内不敢再触碰自动化设备。


    自动化没能解决企业的根本问题,精益生产(Lean Production),就成了企业生产的另一根缰绳,它以IE手法为基础,重视订单管理拉动式生产,提倡合理布局,节拍优化从而达到少投入,快回报的目的。实践证明精益生产在制造过程中确实起到了一定的增产提效作用,然而精益生产也突显出了它的局限性。短期效果显著,却要依赖精益团队维持,一旦松懈前期工作就会回归到原点,难以维持。


    智能化是自动化设备和精益理念结合的产物。它以精益理念为基础结以数据拉动生产,并结合企业现状通过自动化设备提高产能、降低成本、减少人员,同时根据企业现状盘活改造现有设备,使现有机械设备在变革中发挥出最大功效,同时注重产品周期分析和加工工艺分析,实现了柔性生产,智能化的优势在于注重数据分析,从品质,交期等多方面着手,用数据说话,能够及时的发现并解决生产中存在的问题。人才培养也是智能化关注的重点,通过对技能型人才的培养使企业拥有自主改造能力,减少对外围人员和设备的依赖。


    2020年一场突如其来的灾难让许多企业措手不及,传统制造型企业都面临着,工厂停工停产,但人员工资要照常发放的情况,这使得本来已经岌岌可危的企业更是雪上加霜。危机也是机遇,冷静下来的企业主意识到只有真正的变革才能改变企业的命运。先安内而后攘外,企业只有内功足才能抵御外界的风险。轻资产上阵才能保障企业资金链不会受外力因素影响而断裂,而此时的智能化生产就是企业主们最佳的选择。通过精益布局打造坚实的基础,搭建完整的生产体系、加速产品流转、减少库存、剔除浪费,解决因生产节拍不一致而导致的瓶颈问题,再结合数据分析,统计产品类型,供应路径,定制适合的自动化设备。替代人工、提升效率从而达到真正的智能制造。而不是单纯的做设备的升级改造,降低改造风险。


    积极的人总是能在忧患中看到机会,而消极的人则在机会中看到忧患。5G时代的来临,大数据优势明显,企业只有实现真正的智能化才能不被时代的浪潮所淘汰,也只有真正实现了智能化的企业才能在瞬息万变的时代大潮中生存发展。乔布斯说:“活着就是为了改变世界”。在智能制造2025的大环境下中国企业应该抓住机遇勇于改变,让中国制造成走向巅峰,成为真正的强国。










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